Silos de poussière
Les exigences environnementales obligent le conditionnement des poussières générées lors des process de fabrication en fonderie. Sollicité par de nombreux clients, JML a forgé son expérience en ce domaine et peut maintenant proposer de nombreuses solutions techniques répondant aux normes en vigueur CE et ATEX. Ci-dessous, un silo de poussière de 60m3 en inox pour centraliser les poussières venant du filtre décochage et du filtre de régénération Mécanique. Dans cet exemple le débit de mise en décharge est d’un camion-citerne par semaine. Cet ensemble a permit d’éliminer toutes les manutentions bigbag et protégé les opérateurs des poussières diffuses lors de ces manutentions, notamment grâce à la manchettes télescopique pour le transfert des poussières du silo au citerne des camions.
Livraison de 3 silos de 60 m3
Nous avons récemment achevé un projet pour une Fonderie Française, et avons livre 2 nouveaux silos et 1 silo de prémélange noir / bentonite. Chaque silo a une capacité de 60 m3 et permet le déchargement des camions de livraison. Le sable et le prémélange sont dosés par une trémie de pesée. L’ensemble du contenu est alors envoyé par transport pneumatique dans le mélangeur de sable. Nous travaillons sur des projets de ce type depuis la décision il y a 4 ans d’investir d’avantage dans notre gamme d’équipements. Ce fût une étape clé qui nous a permis de contruire des silos, cheminées et des fûts d’évacuation à des prix très compétitifs sans compromis sur la qualité.
Le feu vert à JML Industrie
Ces innovations récentes sont « sous clé » jusqu’à juin, donc, pour vous donner de l’appétit nous analysons les tendances environnementales et les contraintes pour les fonderies. Comparé à d’autres industries, la fonderie a toujours eu des difficultés pour développer des procès et équipements environnementaux. Premièrement, il est bien connu, qu’une fonderie ne fonctionnera pas sans énergie et souvent cette énergie est produite par des combustibles fossiles. Jamais un point fort pour la planète. Le deuxième défi est la taille moyenne des fonderies. Certes, avec les crises des dernières décennies, nous avons perdu plusieurs petites fonderies, mais historiquement l’industrie se composait de petites fonderies avec des procès et produits uniques. Ce tissu varié fut partie de notre savoir-faire mais a aussi limité le développement des équipements de grande échelle. Ce challenge, ainsi que les marges serrées en moulage, a réduit la capacité pour l’industrie d’investir dans les procès et machines vertes. Le rôle de la technologie L’industrie 4.0 nous éveille aux sujets de l’environnement et de l’innovation. Cette année à la GIFA il y a aura le tour EcoMetals. L’inclusion d’un tour exclusivement sur les innovations environnementales montre bien que l’industrie le considère comme un thème important. Il y a trois étapes principales qui sont particulièrement fortes en consommation d’énergie et polluantes : Préparation des moules Fusion des matières premières Moulage et décochage Quand la technologie améliore le procès et/ou la qualité des pièces, il y a toujours un impact positif pour la planète. Réduction des déchets Le type et volume des déchets créé dépend de l’activité de la fonderie, et la variété de procédés et matériaux sont si vaste que nous ne pouvons pas tous les lister. Mais si nous prenons l’exemple typique du sable, qui est fréquemment recyclé, nous identifions déjà le lien entre la réutilisation des matières et la réduction des coûts. Le sable à vert est régulièrement récupéré, mais, il a quand-même une espérance de vie limitée puisqu’il devient trop fin pour le moulage. Les équipements et procédés qui usent moins le sable augmente le nombre d’utilisations de ce même sable. Un nouvel équipement développé par JML, qui sera présenté à la GIFA en 2019 réduit l’usage du sable puisque les pièces principales de la machine ne sont jamais en contact avec le sable. Le résultat, non seulement le sable peut être réutiliser mais les pièces de la machine s’usent moins, ce qui améliore son espérance vie. Pour les métaux non-ferreux et les fonderies d’acier, la présence de plomb, zinc et cadmium génère des déchets nuisibles. Un rapport Ijsee a estimé que le moulage et sable à noyau créent entre 66% et 88% des déchets pour les fonderies ferreux. Le sable à prise chimique utilisé pour les noyaux et coquilles est plus compliqués à recycler et se trouvent souvent en déchet après une seule utilisation. Les équipements et procès qui réduisent la toxicité améliorent l’impact environnemental ainsi que les coûts de traitement. Globalement l’industrie est en train de faire des avancés sur le volume et les effets polluants des déchets générés par la fonderie. C’est le partage des procès qui permet à l’industrie d’avancer. Avec les mélangeurs de sable avancés, il est possible de réduire le gaspillage et améliorer la qualité en utilisant la bonne recette par procédé de remplissage automatique. Encore une fois nous trouvons le croisement entre la technologie et l’impact environnemental. Réduction de la pollution Le résultat net de gérer des déchets d’une manière efficace et de contrôler la consommation d’énergie est que les fonderies deviennent plus respectueuses de l’environnement. Les politiques internes, les revues de procédés et l’utilisation des smart technologies aident à conserver l’énergie, réduire les déchets et gagner en efficacité. L’adoption de « sans faute dès la première fois » a un impact marquant sur ces points susmentionnés. Notre engagement environnemental Comme évoqué dans le titre de cet article, nous allons présenter nos nouveaux équipements industriels favorables pour l’environnement en juin à la GIFA. Nous avons un nouveau logo pour ces machines pour vous aider à retrouver le fait que vous avez non seulement fait un investissement pour votre fonderie mais aussi pour notre planète.
JML Industrie prend le contrôle de SPACE
Récemment, JML Industrie a annoncé l’achat de SPACE. SPACE, basé en Italie, est internationalement reconnu pour la conception et la construction d’équipements de pré-mélange et de préparation du sable à vert. Le fabricant d’équipements italien a été créé en 1979 et a mis au point une méthodologie unique pour obtenir le sable de la plus haute qualité permettant une réduction non négligeable de la consommation de matière première, principalement la Bentonite. JML Industrie a récemment lancé sa nouvelle unité de régénération de sable thermique à faible consommation d’énergie. L’expertise de JML en conception de sableries lié à la méthodologie SPACE aidera les fonderies à passer à une production plus verte. En combinant les équipes SPACE et JML Italie, JML Industrie propose désormais des unités complètes pour la préparations des sables à vert avec des équipements reconnus internationalement comme répondant aux normes les plus strictes pour leur clientèle mondiale.JML Industrie développe constamment ses opérations en Europe. La branche italienne a ouvert ses portes l’année dernière et l’atelier de JML France a été agrandi fin 2018. Jean-François Bouveur, directeur des ventes de JML Industrie, explique les raisons de cet investissement supplémentaire : « Prendre le contrôle de SPACE fait partie de notre vision stratégique vers l’autonomie industrielle. Nous pouvons maintenant offrir des unités complètes pour la préparation des sables avec des équipements performants dont la qualité est reconnue par les fonderies du monde entier » Il poursuit en précisant que : « JML Italie, aux côtés de l’équipe SPACE, continuera à fournir un service après-vente et des services exceptionnels aux clients. Les deux sociétés ont 40 ans d’expérience dans le secteur et nous pensons que partager ces connaissances entre les équipes est un atout majeur. Il existe 5 produits SPACE essentiels qui complètent notre offre d’usines de traitement du sable ; SPACE VR, SPACE MUR, SPACE GSM, SPACE PGF et SPACE MU. » Pour JML Industrie, la capacité d’offrir aux clients le mélangeur haute intensité SPACE VR ainsi que le refroidisseur de pré-mélangeur SPACE MUR/ JML constitue un avantage important. Le laboratoire en ligne SPACE GSM, qui permet un ajustement immédiat dans le mélangeur, permet aux fonderies d’améliorer la qualité de leur sable vert, ce qui confère à l’équipement et au service de JML Industrie une position de choix pour les années à venir. Le SPACE PGF a été introduit pour la première fois en 1984 et il est maintenant reconnu par beaucoup comme étant le régulateur de teneur en sable le plus précis. Il est disponible pour les mélangeurs discontinus et continus et permet un contrôle en temps réel. La station de sable est complétée par SPACE MU, qui offre une distribution homogène d’eau et d’additifs dans le sable de retour. Ce processus favorise la réactivation spontanée de la bentonite et réduit donc le volume des additifs nécessaires.
L’impact de l’industrie 4.0 sur les fonderies en Europe
Industrie 4.0 a été diffusé dans tout le salon de la GIFA 2019 et devient rapidement un mot à la mode dans l’industrie. Mais quelles sont les réalités du 4.0 ? A quel point sommes-nous proches ? Y a-t-il une fonderie 4.0 qui fonctionne ? Nous explorons les réalités et les défis auxquels sont confrontées les fonderies du monde entier et ce à quoi elles pourraient devoir se préparer. L’industrie 4.0 aura un impact sur la façon dont les fonderies fonctionneront à l’avenir. Ce qui n’est pas clair actuellement, c’est la feuille de route pour devenir 100 % plutôt que d’adopter une approche fragmentaire. Les avantages de la version 4.0 L’industrie 4.0 est l’évolution progressive de l’industrie. Il n’est pas surprenant qu’elle présente un certain nombre d’avantages : Surveillance et contrôle à distance de toutes les opérations critiques CCollecter et analyser les données en continu Recevoir un retour d’information sur les performances des produits en temps réel Prendre de meilleures décisions, plus précises, concernant la production et le développement des produits Améliorer la satisfaction des clients en améliorant la qualité et les délais de livraison Bien que Industry 4.0 ait presque 10 ans, peu de fonderies ont adopté les avantages des nouvelles technologies connectées, en partie en raison des défis que représente le remplacement des équipements existants. Pour la majorité des fonderies, le principal défi est d’ordre financier, suivi par les défis opérationnels tels que la gestion de nouveaux processus et la formation du personnel. Principaux défis de l’industrie 4.0 Industrie 4.0 présente certainement des avantages, mais elle n’est pas sans poser de problèmes. Un grand pourcentage de fonderies fonctionnent avec des équipements non compatibles. Des investissements importants sont nécessaires pour mettre à niveau les machines et pour récolter les avantages d’un système 4.0. C’est pourquoi les gains stratégiques à long terme par rapport aux coûts d’infrastructure à court terme doivent être soigneusement calculés. L’industrie 4.0 modifie également les risques auxquels les fonderies seront confrontées. Le piratage deviendra un réel danger pour les fonderies. Une fois que des systèmes opérationnels entiers seront mis en ligne, s’ils ne sont pas correctement protégés, ils seront exposés aux virus et aux attaques malveillantes. En investissant dès le début dans un système sécurisé avec des garanties solides, les fonderies pourront se protéger. Pour donner une idée du type d’investissement nécessaire pour protéger un réseau, le nouveau magasin Inacore d’Ergoldbach a investi 100 000 euros dans la sécurité des données. Le profil de recrutement des travailleurs des fonderies changera également, car la version 4.0 sera plus facilement adoptée par l’ensemble du secteur. Les compétences informatiques et l’analyse statistique détaillée deviendront indispensables pour optimiser les flux de travail et la qualité de la production. Même si la maintenance sera toujours nécessaire au niveau mécanique. Toutefois, le support électrique deviendra désormais un domaine à part entière pour les grandes fonderies. Le dernier défi reste celui des fournisseurs qualifiés qui peuvent intégrer leurs technologies 4.0 avec les infrastructures 3.0 (ou 2.0) existantes. Bien que la technologie 4.0 soit en cours de réalisation, la vérité est que l’adoption par l’ensemble de l’industrie a été lente. Comment l’Industrie 4.0 diffère de la 3.0 Sable de silice contrôlé par un système intelligent Mark Lewis de Omega Foundry Machinery Ltd a été présenté dans le Foundry Journal. Il a expliqué que lorsque le niveau de sable est descendu en dessous du niveau de commande, la commande est passée automatiquement. Il s’agit d’un exemple de système réactif, qui est l’Industrie 3.0. Pour faire passer le système au niveau supérieur, il faudrait qu’il devienne proactif. Un système 4.0 serait également relié au contrôle de la production au sein de la fonderie et utiliserait les données des consommations de matériaux. Cela permettrait de prévoir et de gérer les besoins en sable, en produits chimiques et en consommables pour la semaine ou le mois à venir. Là encore, les commandes seraient passées automatiquement, mais la personne qui contrôle le processus pourrait accéder aux informations en temps réel. L’avenir de l’industrie 4.0 pour les fonderies L’industrie 4.0 a vu le jour en Allemagne et a donné au marché allemand une longueur d’avance. Vous constaterez que la majorité des recherches et de la littérature proviennent d’Allemagne. Un rapport de PWC Industrie 4.0 prévoyait que l’industrie allemande investirait 40 milliards d’euros par an d’ici 2020. L’année dernière, lors de la GIFA 2019, d’excellentes machines compatibles avec Industrie 4.0 ont été présentées, comme notre nouveau E-shooter. L’industrie fait certainement des investissements importants pour assurer le développement futur des fonderies. Les fonderies qui s’imposeront dans les développements de l’Industrie 4.0 sont celles qui sont capables d’utiliser les données pour piloter leurs processus et informer leurs équipes. L’utilisation intelligente de l’automatisation L’optimisation du 4.0 concerne l’utilisation la plus intelligente de l’automatisation, ce qui ne signifie pas nécessairement l’automatisation de toute la chaîne de production. Il s’agit de la synchronisation des processus physiques et virtuels. Nous pensons que le principal avantage pour les fonderies qui adoptent une infrastructure Industry 4.0 est la capacité à devenir hautement stratégique. Le calcul du coût total de production sera simple, tout comme le retour sur investissement. Un avantage secondaire est que grâce à l’amélioration de la qualité et des processus, la réduction des déchets se fera naturellement, ce qui rendra les fonderies plus écologiques. Les pièces moulées intelligentes sont un élément clé dans une fonderie Industry 4.0 complète car elles permettent de recueillir des données sur la pièce moulée lorsqu’elle est utilisée. Les conditions de charge peuvent être surveillées à distance et tout problème peut être rapidement identifié. La fourniture constante de données permettrait également d’améliorer la conception et de réduire les erreurs de dimensionnement et de charge. L’un des avantages évidents est la possibilité d’intégrer les capteurs intelligents aux points de charge critiques, ce qui pourrait contribuer à garantir la sécurité de la pièce moulée dans son application. L’utilisation d’une telle technologie permet une surveillance et un contrôle « du berceau à la tombe » des pièces moulées afin d’apporter des améliorations à la fabrication. L’industrie 4.0
Nouvelle machine permettant
JML, dans le cadre de sa croissance vient de ce doter d’une nouvelle machine permettant pour des tôles de grandes dimensions (table de 3.100 x 12.000 mm), de percer, fraiser et couper thermiquement jusqu’à des épaisseurs de 60 mm.Elle est équipée d’une tête pour l’usinage avec un changement automatique par le biais d’un chargeur d’outils. Cet équipement vient d’être mis en route avec succès dans notre site de Vrigne Aux Bois.
La E-Shooter : 100% électrique pour des noyaux éco-énergie
A la GIFA 2019, nous avons dévoilé notre dernière innovation, l’E-Shooter, 100% électrique conçue pour produire des noyaux éco-énergie. L’E-shooter est respectueuse de l’environnement, plus efficace et a l’avantage d’être compatible avec l’industrie 4.0. Les avantages En plus des avantages listés ci-dessus, il y a bon nombre de bénéfices quand vous investissez dans une E-Shooter JML: Respect de l’environnement 100% électrique Pas de groupe hydraulique Pas de mouvement de l’outillage pendant le cycle de tir et de gazage 30% économie d’énergie Propre et silencieuse Maintenance prédictive et simple Prête pour l’industrie 4.0 Vous aurez une machine complètement connectée, 100 % électrique et compatible avec l’Industrie 4.0 Les coûts opérationnels sont considérablement réduits grâce aux économies d’énergie, à la suppression des frais d’assurance (surcout imputable à la présence d’huile) et la réduction du coût du personnel d’entretien, comparativement aux machines conventionnelles. Spécifications techniques L’E-Shooter est basée sur une structure statique inférieure et une tête de tir et de gazage mobile. Le design de la machine permet un meilleur accès pour la maintenance et le nettoyage. L’absence de la cartouche de tir réduit le temps de nettoyage. Le design de la machine assure une boite complètement fermée sans mouvement durant le tir et le gazage. De plus, la machine ne nécessite aucune fondation spécifique. Bénéfices énergétiques Le E-shooter utilize une solution électrique Rexroth 4EE. En comparaison à une unité standard hydraulique avec pompes, cette machine nécessite 31% moins de puissance de refroidissement, tout en réduisant le bruit en fonctionnement. 2397 kwh sont épargnés avec la solution 4 EE. Cela peut représenter 383€/an d’économies (404g/kwh, 0.16 €/kwh), et une reduction en émission de dioxide de carbone de 1 t/an. Comment l’E-Shooter peut aider votre fonderie ? L’industrie 4.0 a déjà 10 ans et maintenant beaucoup de fonderies ont à faire le pas pour devenir compatible 4.0. L’E-shooter amène des économies en termes de performance énergétique et est une machine complètement connectée qui peut intégrer une infrastructure 4.0.
JML Industrie attends GIFA 2019
The GIFA trade show is the most anticipated event in the calender. JML Industry brought their biggest stand and latest innovations to showcase at this year’s event. GIFA 2019 did not disappoint attendees! Despite the sweltering heat it was an incredibly busy show and the JML Industry stand never had a dull moment. The team dress to impress We find Super Foundry Man Attending GIFA, whilst always valuable, can be exhausting. With so much to see and do, and many evening celebrations, we thought it was important to celebrate just how amazing founders are. This is why GIFA 2019 saw the very first « Super Foundry Man » competition. We invited stand visitors to have their photograph taken. We had a wall of over 100 foundry men and women by the end of the event. Thanks to all those who took part. It was certainly one of the show highlights. The 100% electric e-shooter is unveiled The latest innovation to come from JML Italy is the e-shooter. This green core maker is part of the new environmental range of machines launched this year. This clean core-making machine is part of our ongoing commitment to both Industry 4.0 and sustaining the foundry industry environmentally. The E-shooter can be used either horizontally or vertically, split core boxes and different core box materials depending on the requirements of your foundry. The design of the machine ensures a completely closed core box without movement during shooting and gassing. Installation of the machine can be executed within a week as no pits or foundations are required. The Rexroth 4EE electric solution is used to deliver a 30% energy saving when compared to a standard hydraulic power unit with vane pump. The energy savings can amount to 383 €/a (404g/kWh, 0.16 €/kWh) as well as a carbon dioxide reduction of 1 t/a. Thermal sand regeneration furnace One of our newest innovations; the thermal sand regeneration unit, is part of our JML Environment range. We have developed a compact design to help foundries struggling with surface area due to expansion or smaller foundries that struggle with space. Rather than having a separate combustion chamber and sand-cooling unit, the two have been placed on top of each other. The additional benefit is that the heat generated from the lower sand-cooling unit is used in the combustion chamber, reducing the overall gas consumption. The compact size and straight-forward compatibility make this particular piece of equipment suitable for foundries of any size. Regeneration of chemically bound sand is optimised through the removal of all direct contact with flames in the combustion chamber by using two separate tubes after passing on the fluidised bed. Through efficient temperature control the sand exits at a temperature of 30oC. The sand held in the combustion chamber is at 550oC and gases at the top of the chamber are cracked at 850 oC to reduce emissions. Sand preparation unit The temperature and humidity of the sand is measured upon entry to the chamber. The integrated calculator then adjusts the water flow to balance the humidity of the sand and temperature on the cooling bed to ensure optimal conditions. Vibrating technology allows for the smooth transfer of sand from the upper chamber. To assist with standardised cooling and aeration of the sand, there is a constant flow of air underneath our patented grill design. Our GIFA 2019 stand This year’s stand was a celebration of the expansion of JML Industrie and of our development over the last 40 years. During the five-day show we had a full stand each and everyday. GIFA, for JML Industrie, has always been the perfect opportunity to touch base with existing foundry clients and present our industrial equipment to new foundry owners. This year we saw an increased number of international buyers as JML Industrie continues to grow its global reputation. It is also representative of the expansion of foundries across Eastern Europe and Asia as they develop their practices and invest in European engineering and equipment.
Nous fêtons nos 40 ans d’expérience
Nous sommes fiers de la croissance de notre entreprise ; maintenant nous avons 80 personnes au sein de notre structure parmi nos 3 filiales en Europe. Tous grandi chez nous ces dernières années avec maintenant plus de 10 000 m2 de surface couvertes, et un stand à la GIFA de 150 m2. Nous avons aussi créé une deuxième marque ; JML environnement. Cela signale que nos équipements ont un impacte moins important sur notre planète. Ce développement est le fruit du travail de nos collaborateurs qui continuent à nous aider à réaliser nos objectifs après 40 ans. Nous voulons prendre le temps de les remercier : (Et pour aussi montrer qu’il y avait vraiment un gâteaux.) Pour résumé : nous sommes plus importants en taille mais nous développons des équipements moins impactantes pour notre planète.
Votre guide compte pour la GIFA 2019
La majorité des fondeurs en Europe connaissent bien la GIFA, mais si vous êtes nouveau dans l’industrie, ou si vous travaillez hors de l’Europe, la GIFA est le salon le plus important (et le plus large) pour la fonderie. La GIFA n’a lieu que tous les 4 ans, c’est donc un événement très attendu dans l’industrie. De plus, la GIFA n’est pas seulement un salon, il y a aussi des forums techniques sur la métallurgie et la fonderie. À chaque visite de la GIFA vous découvrez des nouvelles innovations. La première GIFA, qui signifie Gießerei-Fachmesse et veut dire salon de fonderie, a eu lieu en 1956. Depuis sa création la GIFA est rapidement montée en taille et en importance. Au début la GIFA se tenait en même temps que METAV, mais maintenant la GIFA réunis l’ensemble des salons METEC, THERMPROCESS et NEWCAST. Les participants En 2005 il y avait plus de 2 000 exposants qui représentaient chaque partie et chaque procédé de moulage. Si vous cherchez à identifier les nouveaux fournisseurs, partenaires ou pour simplement améliorer votre réseau professionnel, la GIFA est pour vous ! Par ailleurs, comme la GIFA est le salon le plus important pour la fonderie, la majorité des participants sont les décideurs clés dans leurs entreprises. Il y de fortes chances que vos nouveaux contacts soient très importants pour votre structure. Chaque zone de la GIFA a un focus et une démographie différente pour les visiteurs et exposants. Il est donc important de bien identifier lequel est le plus pertinent : GIFA: exposition internationale pour la fonderie, pièces de fonderie et de la technologie de fonderie METEC : la foire leader mondial de l’industrie métallurgique, la sidérurgie et de la production de métaux non-ferreux. THERMPROCESS : Une foire mondiale pour la présentation de technologies innovatrices et concepts respectant l’environnement pour des installations industrielles thermiques NEWCAST: Foire focalise sur les produits de fonte de précision pour la construction de véhicules, l’aéronautique et d’installations industrielles. GIFA – les chiffres clés Quoi attendre de la GIFA? Quand vous participez à la GIFA il faut que vous vous prépariez pour des journées bien remplies ! 50% des participants de la GIFA en 2015 avant bien identifié un nouveau fournisseur pendant le salon. Tous les acteurs qui font partie des procédés de la fonderie seront présents. Mais, comme il y a plus de 2000 exposants il est fortement conseillé de bien faire une présélection des stands que vous souhaitez visiter avec d’arriver à Düsseldorf. En 2015 il y avait plusieurs stands qu’il était impossible de visiter car trop de monde les a consultés à la fois. Cette année nous espérons que cela sera le cas pour le stand de JML Industrie (15H14). Vous pouvez vous attendre à quitter la GIFA inspiré et motivé. Comme le salon réunit tous les leaders de la fonderie, les méthodes et machines innovantes, vous partirez avec des nouveaux contacts, des partenaires et beaucoup de cartes de visite. Les conférences à la GIFA vous offrent une autre opportunité pour apprendre et agrandir votre réseau professionnel. Les catégories des d’exposants à la GIFA 2019 comprennent : Technologies de fonderie Matières premières Matières auxiliaires Technologie de moulage Mécanique technique Technique du traitement Chimie de la fonderie Mesurage Régulation Technologie de régulation Technologie de sécurité Comment maximiser votre visite à la GIFA Pour rester à jour sur toutes les actualités de la GIFA vous pouvez les suivre sur leurs réseaux sociaux : LinkedInFacebookTwitter: @TBWoMXing (a German-speaking business network): http://bit.ly/2QEFN1q Chaque des salons intégré dans la GIFA a aussi son propre site web : GIFA METEC THERMPROCESS NEWCAST Astuces pour une GIFA sans faute Portez bien des chaussures confortables – peut-être cela vous semble comme un conseille de grand-mère mais, en 2015 la GIFA c’était plus de 47,000m2. Vous allez vite regretter d’avoir porter de belles chaussures neuves la première journée. Organisez votre chemin – nous revenons sur le point que la GIFA est large ! La liste de tous les exposants est maintenant disponible. Consultez-la est organisez votre chemin pour réduire la distance à marcher ! Prenez vos rendez-vous en avance – Si il y a des prospects/clients/fournisseurs que vous souhaitez consulter il est conseillé de prendre un rendez vous en avance. Les stands deviennent vite très chargés et si vous avez des questions/présentations il est mieux de garantir qu’il y aura du temps à vous consacrer. Profitez des réseaux sociaux – Comparé à la GIFA 2015, il y a déjà plus de communication sur les réseaux, notamment sur Facebook et LinkedIn. Pour participer dans les bonnes conversations vous pouvez suivre et ajouter les hashtags officiels sur votre contenu : #TBWOM2019#GMTN and #GMTN2019#GIFA #METEC #THERMPROCESS #NEWCAST Consultez EcoMetals – La GIFA est une belle opportunité de voir les innovations et tendances clés dans l’industrie. GIFA 2019 sera la troisième fois que EcoMetals a lieu. L’initiative soutien des exposants qui ont un impacte positif sur l’environnement et qui présentent à la GIFA pour la première fois. EcoMetals soutien les réductions de consommation d’énergie et la bonne utilisation des ressources. Les visiteurs peuvent suivre le trail « EcoMetals » pendant la GIFA 2019. Rendez visite à JML industrie – Nous avons inclus une photo de notre stand en 2015, mais la surface pour 2019 sera bien plus importante et nous allons apporter des équipements de nos trois filiales. Astuces pour une GIFA sans faute Portez bien des chaussures confortables – peut-être cela vous semble comme un conseille de grand-mère mais, en 2015 la GIFA c’était plus de 47,000m2. Vous allez vite regretter d’avoir porter de belles chaussures neuves la première journée. Organisez votre chemin – nous revenons sur le point que la GIFA est large ! La liste de tous les exposants est maintenant disponible. Consultez-la est organisez votre chemin pour réduire la distance à marcher ! Prenez vos rendez-vous en avance – Si il y a des prospects/clients/fournisseurs que vous souhaitez consulter il est conseillé de prendre un rendez vous en avance. Les stands deviennent vite très chargés et si vous avez des questions/présentations il est mieux de garantir qu’il y aura du temps