Phase finale – Livraison et réception de l’équipement

Il y a quelques mois, nous vous parlions de notre récente réalisation : l’installation d’un tonneau de décochage pour le refroidissement du sable chez l’un de nos clients situé dans l’Est de la France. Cette installation intègre deux technologies spécifiques, l’utilisation d’un brûleur au sein du réseau d’aspiration, visant à maitriser le processus d’aspiration et la mise en place de notre système de gestion de l’humidité du sable dans le tonneau de refroidissement, un élément essentiel du processus de moulage.

Pourquoi l’humidité du sable est un enjeu majeur en fonderie ?

Le sable utilisé pour le moulage contient environ 3% d’eau. Lorsque ce sable est aspiré dans les conduites du système d’aspiration, notamment au niveau du décochage, les poussières chargés en argile associé à l’air humide peuvent provoquer des obstructions et des colmatages. Cela a pour conséquence de réduire l’efficacité du processus d’aspiration , de dégrader la qualité du sable de moulage, d’augmenter les temps d’arrêt de la production, et de générer des coûts inutiles en maintenance.

Supprimer l’humidité avec le brûleur d’aspiration

Pour remédier à cette problématique, nous avons intégré un brûleur au sein du réseau d’aspiration de la sablerie de notre client. L’objectif principal est d’assécher l’air dans les conduites d’aspiration, empêchant ainsi l’humidité de perturber le bon fonctionnement du système. Le brûleur opère en évaporant l’excès d’humidité présent dans l’air aspiré, permettant ainsi aux poussières de circuler de manière plus efficace.

Notre solution : un système automatisé de gestion de l’humidité du sable dans le tonneau

Nous avons également mis en place un dispositif conçu par nos équipes au sein du tonneau de décochage pour gérer l’humidité du sable. Ce dispositif repose sur une mesure optimale de la température à l’entrée du tonneau, en fonction de la quantité d’eau initialement introduite. À la sortie du tonneau de décochage, les valeurs d’humidité et de température sont mesurées en continu pendant que le sable est transporté sur la bande transporteuse. Si nécessaire, une quantité d’eau supplémentaire est ajoutée en temps réel pour maintenir le niveau d’humidité programmé.

L’ensemble du processus est entièrement automatisé par nos équipes, ce qui signifie qu’il nécessite peu d’entretien, à l’exception d’un contrôle périodique du capteur d’humidité pour garantir son bon calibrage.

Qualité et Économie : optimisez le processus de moulage

La mise en place d’un système de gestion de l’humidité ainsi que la mise en place d’un bruleur dans les aspirations de poussières présente de nombreux avantages pour notre client. Elle permet d’optimiser l’efficacité du processus d’aspiration en réduisant les obstructions dans les conduites, ce qui se traduit par une diminution significative des coûts de production. De plus, l’ajustement automatique de l’humidité du sable garantit une qualité de moulage constante, améliorant ainsi la qualité globale des produits finis.

Si vous avez des questions ou avez besoin d’informations supplémentaires concernant nos équipements pour la gestion de l’humidité, n’hésitez pas à nous contacter.